फर्श पर, वेब या सब्सट्रेट पर असमान रूप से होने वाला क्यूरिंग प्रक्रिया, केवल गुणवत्ता संबंधी समस्या ही नहीं है; बल्कि इससे अतिरिक्त कचरा भी उत्पन्न होता है, प्रक्रिया में देरी होती है, एवं सुरक्षा के लिए अतिरिक्त इंक भी लगाना पड़ता है।
अधिकांश मामलों में, इसका मूल कारण यह है कि लैंप का स्पेक्ट्रल आउटपुट, आपके फोटोइनिशिएटरों द्वारा अवशोषित होने वाली ऊर्जा के स्तर से मेल नहीं खाता। इसके अलावा, रिफ्लेक्टरों की संरचना के कारण ऊर्जा बर्बाद हो जाती है; ऐसे में प्रत्येक बार प्रक्रिया में कठिनाइयाँ आती हैं।
UV मरक्युरी वेपर लैंप, 365nm, 405nm एवं 436nm पर तेज ऊर्जा उत्सर्जित करते हैं। यदि आपके फोटोइनिशिएटर इन तरंगदैर्घ्यों के अनुकूल हों, तो इससे गहराई तक क्यूरिंग संभव हो जाती है।
हाई-प्रेशर मरक्युरी सिस्टम, 120–240W/cm की दर से काम करते हैं, एवं आर्क से उत्सर्जित ऊर्जा 10W/cm² से भी अधिक हो सकती है। ऐसी ऊर्जा घनत्व के कारण ही कम समय में क्यूरिंग संभव हो पाती है।
UV LED एरे, संकीर्ण तरंगदैर्घ्यों पर ऊर्जा उत्सर्जित करते हैं – आमतौर पर 365nm, 385nm या 405nm पर। इनमें तुरंत ऑन/ऑफ होने की क्षमता होती है, हजारों घंटों तक स्थिर आउटपुट मिलता है, एवं सब्सट्रेट में कम ऊष्मा उत्पन्न होती है।
केवल वाटेज पर ही ध्यान न दें; महत्वपूर्ण तो कार्य-सतह पर उत्सर्जित ऊर्जा है, एवं स्पेक्ट्रल प्रोफाइल का आपके इंक के फोटोइनिशिएटरों के साथ मेल है या नहीं।
रिफ्लेक्टर, उत्पन्न UV ऊर्जा में से कितनी ऊर्जा सब्सट्रेट तक पहुँचती है, इसे निर्धारित करते हैं। दीर्घवृत्ताकार रिफ्लेक्टर, आर्क से उत्सर्जित ऊर्जा को लक्षित क्षेत्र पर केंद्रित करते हैं; जिससे ऊर्जा घनत्व बढ़ जाता है। परवलयाकार एवं संयुक्त दीर्घवृत्ताकार रिफ्लेक्टर, समानता एवं कोणीय वितरण में सुधार करते हैं; जिससे पूरी प्रिंट चौड़ाई में अधिक प्रभावी ऊर्जा घनत्व प्राप्त होता है।
डाइक्रोइक कोटिंगें, स्पेक्ट्रम को आकार देती हैं – UV को परावर्तित करती हैं, जबकि IR को पारगम्य बनाती हैं। इससे सब्सट्रेट में ऊष्मा कम हो जाती है।
जब मोटी स्क्रीन इंक परतों या उच्च-पिगमेंट वाली फ्लेक्सो इंकों पर क्यूरिंग की जाती है, तो मरक्युरी लैंपों का विस्तृत आउटपुट, एवं ऑप्टिमाइज्ड रिफ्लेक्टरों के कारण, आवश्यक घुसपैठ एवं क्रॉस-लिंकिंग संभव हो जाती है।
पतली फिल्मों एवं ताप-संवेदनशील सब्सट्रेटों पर, LED क्यूरिंग से सटीक तरंगदैर्घ्य नियंत्रण एवं कम ऊष्मा उत्पन्न होती है। ऐसे में तेज गति से काम किया जा सकता है, बिना सामग्री में विकृति आने के।
दोनों ही मामलों में, उत्सर्जित ऊर्जा को लक्षित क्षेत्र में केंद्रित करके ऊर्जा उपयोग में सुधार किया जा सकता है। इससे बर्बाद होने वाली ऊर्जा कम हो जाती है, एवं प्रति वर्ग मीटर में उपयोग होने वाली ऊर्जा भी कम हो जाती है – साथ ही प्रक्रिया की गुणवत्ता भी स्थिर रहती है।
लैंप के प्रकार को इंक की रासायनिक संरचना के अनुकूल ही चुनना आवश्यक है। अनुपयुक्त स्पेक्ट्रम के कारण ऊर्जा बर्बाद हो जाती है, एवं क्रॉस-लिंकिंग भी अधूरी रह जाती है।
मरक्युरी लैंपों को गर्म होने में समय लगता है, एवं उनका आउटपुट समय के साथ कम होता जाता है। इसलिए नियमित रूप से ऊर्जा समायोजन करना आवश्यक है, एवं लैंपों का नियमित रूप से रिप्लेसमेंट भी आवश्यक है।
LED सिस्टम, पहली प्रिंट से लेकर अंतिम प्रिंट तक स्थिर रहते हैं; लेकिन ऊष्मा प्रबंधन बहुत ही महत्वपूर्ण है। जंक्शन तापमान को नियंत्रित रखने से ही स्पेक्ट्रल स्थिरता एवं लैंप की आयु बनी रहती है।
रिफ्लेक्टरों की स्थिति बहुत ही महत्वपूर्ण है। थोड़ी सी भी त्रुटि से ऊर्जा वितरण में व्यवधान आ जाता है, एवं ऊर्जा घनत्व भी कम हो जाता है।
सब्सट्रेट की संरचना, वेब की गति एवं क्यूरिंग समय के अनुसार ही रिफ्लेक्टरों की स्थिति निर्धारित की जानी चाहिए। फिर, कार्य-सतह पर स्पेक्ट्रल रेडियोमीटर का उपयोग करके चरम ऊर्जा एवं कुल ऊर्जा घनत्व की जाँच की जानी चाहिए।