कपड़ा उत्पादन प्रक्रिया में, जैसे ही आप वहाँ प्रवेश करते हैं, आपको वह गंध महसूस हो जाती है… यह अपर्याप्त रूप से सूखा हुआ स्याही है। यह केवल एक परेशानी ही नहीं है; बल्कि यह पैसों की बर्बादी भी है। केवल सतह को ही सूखाने वाली प्रक्रियाओं से विलायक बच जाते हैं, जिसके कारण उत्पादों की गुणवत्ता खराब हो जाती है, उत्पादन धीमा हो जाता है, एवं VOCs लंबे समय तक हवा में ही रहते हैं। एम्परर एक्वैटिक्स UV लैंप, तुरंत ही स्याही को सूखा देते हैं… ऐसे में विलायक बचते ही नहीं।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
हमने इन लैंपों को उच्च-दबाव वाले पारा वाष्प डिस्चार्ज तकनीक के आधार पर बनाया है… इसमें डाइक्रोइक रिफ्लेक्टर एवं ट्यून्ड क्वार्ट्ज एनवेलप भी शामिल है। 365 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य पर तेज़ विकिरण होता है… जबकि 385–405 नैनोमीटर तक भी विकिरण होता है… इससे UV स्याही में मौजूद फोटोइनिशिएटर पूरी स्याही पर ही कार्य करते हैं… केवल सतह पर ही नहीं। सब्सट्रेट पर विकिरण की तीव्रता 1,200 मिलीवाट/सेमी² तक होती है… एवं ऊर्जा घनत्व 800–1,200 मिलीजूल/सेमी² रहता है… यह मान स्याही एवं उत्पादन गति पर निर्भर है। क्रॉस-लिंकिंग की प्रक्रिया कुछ ही मिलीसेकंड में हो जाती है… मिनटों में नहीं। लैंप के जीवनकाल के दौरान विकिरण में 5% से भी कम कमी आती है… एवं ओजोन-मुक्त कोटिंग के कारण यह सिस्टम ओजोन-मुक्त ही रहता है।
यह लैंप कपड़ा उत्पादन प्रक्रिया में क्यों उपयोगी है?
स्क्रीन एवं डिजिटल UV फ्लैश-क्यूर स्टेशनों में, ये लैंप स्याही को पूरी तरह पॉलिमराइज़ करके गंध को खत्म कर देते हैं… वाष्पशील पदार्थ भी पॉलिमर में ही बंद हो जाते हैं… इससे कपड़ों में कोई तीव्र गंध नहीं रहती। तुरंत चालू/बंद होने की सुविधा के कारण, उत्पादन गति बढ़ाई जा सकती है… बिना गुणवत्ता पर कोई प्रभाव पड़े। इन लैंपों का आकार मानक फ्लैश यूनिटों के समान ही है… एवं इनका स्पेक्ट्रल प्रोफाइल भी सामान्य फोटोइनिशिएटरों के साथ ही काम करता है… इससे सफ़ेद एवं काले दोनों प्रकार के सब्सट्रेटों पर भी एकसमान गुणवत्ता प्राप्त होती है।
कुछ ऐसी बातें जो इन लैंपों को वास्तव में उपयोगी बनाती हैं…
इन लैंपों की स्थापना के लिए रिफ्लेक्टर का सही तरीके से समायोजन आवश्यक है… एवं हवा का प्रवाह भी साफ एवं ठंडा होना आवश्यक है। अत्यधिक तापमान से लैंप का जीवनकाल कम हो जाता है… एवं स्पेक्ट्रल संतुलन भी बिगड़ जाता है। अपने पावर सप्लाई को लैंप के आवश्यक वोल्टेज के अनुरूप ही रखें… एवं रिफ्लेक्टर की डाइक्रोइक कोटिंग को भी उचित तरीके से ही चुनें। गंध नियंत्रण हेतु, लैंप को ऐसे एक्सहॉस्ट सिस्टम के साथ ही जोड़ें… जिससे अवशेष पदार्थ बाहर निकाले जा सकें।