यदि कई बड़े प्रेसों को एक ही विद्युत सर्किट से चलाया जाए, तो EMI समस्याएँ पैदा हो जाती हैं। ड्राइव, PLC आदि उपकरण, लैंपों एवं इग्निशन सर्किटों में शोर पैदा करते हैं; इससे आर्क का संतुलन बिगड़ जाता है। जब UV आउटपुट में बदलाव होता है, तो फोटोइनिशिएटर की कार्यक्षमता भी बदल जाती है। इसका परिणाम यह होता है कि उत्पादों की गुणवत्ता में असंगतता आ जाती है – जैसे कि उत्पाद सही तरीके से सूखते नहीं, उनकी चिपकने की क्षमता कम हो जाती है, या उन पर अवशिष्ट चिपचिपाहट रह जाती है।
तकनीकी दृष्टि से हम क्या ध्यान देते हैं?
हम लैंप एवं बैलास्ट को एक ही सेट के रूप में ही मानते हैं। उच्च-दबाव वाले पारा वाष्प लैंपों को ऐसे इग्निटर एवं बैलास्ट की आवश्यकता होती है, जो शोर को रोक सकें। ऐसा करने से UVA बैंड में आउटपुट स्थिर रहता है, एवं क्यूरिंग प्रक्रिया में आवश्यक ऊर्जा भी स्थिर रहती है। हम आउटपुट को mJ/cm² में मापते हैं, एवं लैंप की उम्र को गिरावट के आधार पर ही मापते हैं – विज्ञापनीय आंकड़ों के आधार पर नहीं। यदि लैंपों को निर्धारित स्थितियों में ही चलाया जाए, तो वे 5,000+ घंटों तक काम कर सकते हैं, एवं आउटपुट में 5% से भी कम की गिरावट होती है।
कई प्रेसों वाली फैक्ट्रियों में इसका क्या महत्व है?
आसपास की मशीनों के कारण भी लैंप अपने सेटपॉइंट पर ही रहता है। इससे क्यूरिंग प्रक्रिया हर बार समान ही रहती है। ऐसी स्थिरता से अपशिष्ट कम हो जाता है, उत्पादों का रंग एवं चमक भी सही रहता है। ऊर्जा की खपत भी पूर्वानुमेय रहती है, क्योंकि सिस्टम अस्थिरता की भरपाई हेतु अतिरिक्त ऊर्जा नहीं खर्च करता। लैंपों में कम बदलाव होने से रखरखाव संबंधी समस्याएँ भी कम हो जाती हैं।
कुछ व्यावहारिक सुझाव:
बैलास्ट को लैंप के निकट ही लगाएं, कंडक्टरों का मार्ग एवं ग्राउंडिंग सही रखें, एवं रिफ्लेक्टर के आसपास की हवा को ठीक रखें ताकि तापमान नियंत्रित रहे। लैंप को स्थिर ऊर्जा सप्लाई एवं साफ ऑप्टिकल विंडो की आवश्यकता होती है – क्वार्ट्ज पर धूल/विलायक होने से आउटपुट प्रभावित हो जाता है। लैंप की अनुकूलता, प्रेस के इंटरफेस, लैंप की लंबाई एवं रिफ्लेक्टर की ज्यामिति पर निर्भर है; इसलिए नया लैंप लगाने से पहले उसकी विशेषताओं की जाँच जरूर करें।