יש להפעיל את המכונה עם מספר מדפסות גדולות על אותם חלקים חשמליים, ואז סביבת ה-EMI נהיית לא יציבה. מנועים, PLCs ומערכות אחרות יוצרים רעש בקווי החשמל של הנורה ובמעגלי ההצתה, דבר שעלול לגרום לכך שהקשת החשמלית תסטה מנקודת האיזון שלה. כאשר ההפקה של קרינת UV משתנה, גם תגובת החומר הפוטואיניציאטורי משתנה באמצע תהליך הייצור. זה ניכר בתוצר הסופי – חומר שאינו מתייצב, חוזק ההידבקות שלו יורד, או שיש עדיין חוזק הידבקות גבוה באזורים מסוימים.
על מה אנו מתמקדים מבחינה טכנית: אנו רואים בנורה ובבלאסט יחידה אחת. נורת כספית בלחץ גבוה דורשת מנוע הצתה ובלאסט שיהיו מוגנים ומפולטים כראוי, כדי שהרעשים השונים לא יפריעו לפעולת הנורה. כך נשמרת יציבות ההפקה של הקרינה בטווח UVA, והעוצמה המרבית של הקרינה נשמרת ברמה קבועה. אנו מודדים את ההפקה במילי-ג’ול/סמ², ועוקבים אחר חיי הנורה כפונקציה של ההתדרדרות שלה – לא כמספר שיווקי. הנורות יכולות לעבוד למעלה מ-5,000 שעות עם ירידה של פחות מ-5% בהפקה, כאשר הן פועלות בתנאים המומלצים.
למה זה חשוב במפעל עם מספר מדפסות: יכולת ההתמודדות עם הפרעות חשמליות היא מה שמאפשר למכונה לעבוד בצורה יציבה. כאשר המכונות האחרות בסביבה פועלות, הנורה עדיין שומרת על ערכי ההפעלה שלה. כך נשמרת עקביות באיכות הייצור, והצבע והברק של המוצר נשארים ברמה הרצויה. כמו כן, זה מונע את הצורך להאט את המכונה כדי להשיג תוצאות טובות יותר. צריכת האנרגיה נשארת צפויה, מכיוון שהמערכת אינה צריכה לעבוד יותר מדי כדי לפצות על חוסר היציבות. כמו כן, פחות תחזוקה פירושו פחות הפרעות בעבודה.
כמה טיפים מעשיים: יש להתקין את הבלאסט קרוב לנורה, לשמור על ניקיון במסלולי ההולכה של החשמל ובחיבורים, ולוודא שהאוויר יכול לזרום דרך המחזיר כדי לשלוט בטמפרטורה. הנורה זקוקה לאספקת חשמל יציבה ולחלון אופטי נקי – אבק וחומרים אורגניים על הקוורץ יפגעו בעוצמת הקרינה. התאמה בין הנורה למכונה תלויה בממדי הנורה ובגאומטריה של המחזיר, לכן יש לוודא שההתקנה מתאימה לפני החלפת הנורה.