Par terre, personne ne se demande si le séchage par rayonnement UV peut remplacer le séchage thermique. La vraie question est plus simple : votre lampe est-elle capable de fournir un flux de photons à la bonne longueur d’onde pour déclencher le processus de liant entre les molécules du revêtement ? Les peintures ordinaires et les revêtements industriels ne peuvent être durcis par des rayons UV que lorsque les lignes d’absorption du photoiniciateur coïncident avec la spectre émis par la lampe. Sinon, on obtient une polymérisation incomplète, des résidus collants, et donc des déchets inutiles.
Ce qui realmente déclenche la réaction Le séchage par rayonnement UV est une réaction photochimique, tout simplement. Tout dépend de l’intensité du rayonnement et de la densité d’énergie. Avec les lampes à vapeur de mercure, les lignes spectrales principales à 365 nm et 395 nm déterminent les caractéristiques de séchage du revêtement. L’intensité maximale du rayonnement, mesurée en mW/cm², détermine la vitesse de séchage. La densité d’énergie, en mJ/cm², détermine la profondeur de séchage. Nous concevons nos lampes en utilisant une géométrie de réflecteurs spéciale ainsi que des revêtements dichroïques, afin d’assurer une stabilité spectrale constante tout au long de la durée de vie de la lampe. Nous indiquons l’intensité du rayonnement au niveau du support, et non au niveau de la fenêtre de la lampe, ce qui permet de définir précisément les paramètres de séchage sans avoir à deviner.
Pourquoi c’est important en production Si vous choisissez un fournisseur disposant d’une technologie propriétaire brevetée, vous réduisez le risque de conflits liés aux droits de propriété intellectuelle ou de perturbations dans la chaîne d’approvisionnement – des problèmes qui peuvent entraîner l’arrêt total des livraisons. Nos systèmes de lampes sont conçus pour répondre aux exigences industrielles : une intensité de rayonnement constante du démarrage à la fin de la durée de vie de la lampe, un fonctionnement sans ozone dans les systèmes à refroidissement par air, et une uniformité entre les lampes. Sur les lignes d’impression et de revêtement, cela signifie une adhésion stable, une résistance aux rayures constante, et un séchage complet même avec des pigments très concentrés – sans surchauffe du support.
Les détails importants Le séchage par rayonnement UV est sensible à la distance et à la correspondance spectrale. Vérifiez l’absorption du photoiniciateur par votre revêtement, puis ajustez la distance de travail pour atteindre l’intensité de rayonnement nécessaire. À long terme, la propreté des réflecteurs est cruciale ; la poussière et les résidus de solvants dispersent et absorbent les rayons UV, ce qui diminue l’intensité effective du rayonnement. Et bien que les lampes LED-UV soient moins chaudes, les lampes à vapeur de mercure offrent toujours une intensité de rayonnement plus élevée lorsqu’il s’agit de traiter des films épais. Choisissez donc la source de lumière qui convient à la chimie du revêtement, et non celle qui est la plus “populaire”.