मेडिकल पैकेजिंग उत्पादन प्रक्रिया में, स्टरिलाइजेशन प्रक्रिया में कोई भी विचलन स्वीकार्य नहीं है। यदि UVC लैम्प के स्पेक्ट्रल आउटपुट में कोई बदलाव हो जाए, या विकिरण की तीव्रता लक्षित स्थानों पर समान न रहे, तो इससे उत्पादन प्रक्रिया में समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं, एवं पुनर्कार्य की आवश्यकता पड़ सकती है।
हम अपने CE-प्रमाणित UVC लैम्पों को स्थिर पारे के वाष्प विसरण पर आधारित बनाते हैं; ऐसा करने से 254 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य पर ही ऊर्जा उत्पन्न होती है, जिससे कीटाणुनाशक प्रभाव केवल आवश्यक स्थानों पर ही होता है।
तकनीकी दृष्टि से, क्या महत्वपूर्ण है?
स्पेक्ट्रल शुद्धता, तरंगदैर्घ्य की एकरूपता एवं उसकी चौड़ाई पर ही निर्भर है… मार्केटिंग पर नहीं। हमारे लैम्पों में 254 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य पर ही ऊर्जा उत्पन्न होती है, जिससे कीटाणुओं का नाश होता है।
वास्तविक मेडिकल पैकेजिंग प्रक्रिया में यह क्यों कारगर है?
मेडिकल-ग्रेड मानकों के अनुसार, सभी सतहों पर समान स्तर पर ही स्टरिलाइजेशन होना आवश्यक है। हमारी UVC प्रणालियाँ एकसमान विकिरण प्रदान करती हैं; इससे निर्धारित समय एवं खुराकों के आधार पर ही उत्पादन प्रक्रिया संचालित होती है।
कुछ महत्वपूर्ण बातें…
लैम्प के आउटपुट को रिफ्लेक्टर एवं चेंबर की हवा के प्रवाह के अनुरूप ही रखना आवश्यक है। यदि रिफ्लेक्टिविटी सही न हो, तो ऊर्जा बर्बाद हो जाती है।
लैम्प को ठीक से कार्य करने हेतु थोड़ा समय आवश्यक है… लैम्प को बदलने की योजना, कैलेंडर के अनुसार नहीं, बल्कि उसके उपयोग के घंटों के आधार पर ही बनानी चाहिए।
पूर्ण संगतता हेतु, कैपेसिटर एवं इग्निटर को लैम्प की विशिष्ट विशेषताओं के अनुरूप ही चुनना आवश्यक है।