उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, स्वच्छता व्यवस्था को उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार ही लागू किया जाना आवश्यक है… कोई अपवाद नहीं। यदि कीटाणुनाशन प्रक्रिया अनियंत्रित रहे, तो उपकरण बेकार हो जाते हैं। यदि कीटाणुनाशन प्रक्रिया असमान रूप से हो, तो कीटाणु बच जाते हैं, जो आगे की उत्पादन प्रक्रिया में समस्याएँ पैदा कर सकते हैं। हमने ऐसा UVC कीटाणुनाशक लैंप बनाया है, जिसमें टाइमर भी है; इससे यह प्रक्रिया नियमित रूप से ही हो पाती है।
क्या महत्वपूर्ण है?
यह लैंप 254नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य पर कीटाणुनाशक किरणें उत्पन्न करता है; इससे सूक्ष्मजीवों का DNA/RNA नष्ट हो जाता है। टाइमर के कारण कीटाणुनाशन प्रक्रिया नियंत्रित रहती है। इस लैंप की विशेषता यह है कि यह पूरी सतह पर समान रूप से कीटाणुनाशक किरणें भेजता है… केवल लैंप के केंद्र में ही नहीं। क्वार्ट्ज आवरण के कारण 254नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य पर किरणें स्थिर रहती हैं… जिससे कम विकिरण होता है। औद्योगिक उद्देश्यों हेतु, यह लैंप हजारों बार उपयोग किया जा सकता है… और टाइमर के कारण इसका उपयोग नियमित रूप से ही हो पाता है।
वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में यह क्यों कारगर है?
हम पूरी आपूर्ति श्रृंखला पर नियंत्रण रखते हैं… क्वार्ट्ज का चयन, फिलामेंट की संरचना, रिफ्लेक्टर की सतह… इससे लागत एवं गुणवत्ता के बीच संतुलन बना रहता है। ऐसे में अनावश्यक लागतें नहीं आतीं… एवं स्पेक्ट्रल स्थिरता एवं यांत्रिक मानक भी बने रहते हैं। व्यावहारिक रूप से, इस लैंप के कारण उत्पादन प्रक्रिया नियमित रूप से ही हो पाती है… कम मैन्युअल हस्तक्षेप होता है… एवं उत्पादन समय भी नियमित रहता है। इससे दस्तावेज़ीकरण भी आसान हो जाता है।
क्या ध्यान रखना आवश्यक है?
UVC कीटाणुनाशक प्रणालियाँ बहुत ही महत्वपूर्ण हैं… सुरक्षा सबसे ऊपर है। लैंप को उचित सुरक्षा उपायों के साथ ही लगाना आवश्यक है… एवं ऑपरेटरों को कीटाणुनाशन प्रक्रिया संबंधी नियमों का प्रशिक्षण भी आवश्यक है। टाइमर का उपयोग नियमित ऑपरेशन हेतु ही किया जाना चाहिए… खराब संरेखण या अवरुद्ध सतहों हेतु नहीं। लैंप एवं सतह के बीच की दूरी को नियंत्रित रखना आवश्यक है… ताकि कीटाणुनाशन प्रक्रिया नियमित रूप से ही हो पाए। इंटीग्रेशन से पहले, अपने उपकरणों के साथ वोल्टेज एवं कनेक्टर की संगतता की जाँच आवश्यक है।