Außenverwendbares Leinenstoffmaterial ist den Einflüssen von Sonne, Regen und Temperaturschwankungen ausgesetzt. Wenn die UV-Härtung nicht tief genug erfolgt, lösen sich die Pigmente auf und das Bild beginnt zu verblassen. Die eigentliche Frage lautet daher: Wie viele Jahre kann man eigentlich eine gute Farbstabilität von einer mit UV-Strahlen gehärteten Druckauflage erwarten?
Leistung, Spektrum und Härtetiefe
Uvitron-UV-Härtelampen basieren auf Hochdruckquecksilberdampflampen, deren Spektrum so abgestimmt ist, dass eine wiederholbare Lichtabgabe gewährleistet wird. Die dominierenden Wellenlängen von 365 nm und 366 nm sorgen für eine tiefe Vernetzung der Acrylat-basierten UV-Tinten und -Beschichtungen. Die maximale Strahlungsintensität auf der Untergrundfläche beträgt 1,2–1,8 W/cm² – das entspricht 600–1200 mJ/cm² pro Behandlungsschritt auf typischem Leinenstoff. Diese Energiedichte reicht aus, um die Photoinitiatoren im gesamten Tintenschicht zu aktivieren – nicht nur an der Oberfläche.
Die Reflektoren bestehen aus hochreinem, anodisiertem Aluminium mit einer Dichroitbeschichtung. Dadurch wird die Ausstrahlung in Richtung des kurzwelligen UV-Lichts gelenkt, was für pigmenthaltige Formulierungen notwendig ist. Die Leistung bleibt über 2000 Stunden stabil – es kommt zu weniger als 8 % Abfall der Strahlungsintensität, solange man sich innerhalb der vorgesehenen Betriebsbedingungen bewegt.
Warum das für Außenverwendungsbedingungen geeignet ist
Die Langlebigkeit von Materialien beginnt auf molekularer Ebene. Eine vollständige Härtung bei 365 nm verhindert das Vorhandensein von Restmonomeren und unzureichend reagierten Photoinitiatoren – diese sind oft die Ursache für Verfärbungen unter UV-Einfluss. Bei beschichteten Leinentüchern liegt nach 2000 Stunden Xenonbestrahlung eine Farbänderung von weniger als ΔE 2 vor, sofern die Tinte zu mindestens 800 mJ/cm² gehärtet wurde.
In der Praxis bedeutet das in der Regel eine Farbbeständigkeit von 3–5 Jahren – abhängig von der Menge der Pigmente, der Stärke der Beschichtung sowie dem lokalen Klima. Zudem wird eine schnellere Bearbeitung möglich: Schnelles Einschalten/Ausschalten, keine Aufwärmzeit – und eine konstante Härtungsgeschwindigkeit von bis zu 120 m/min, ohne dass Lösungsmittel entweichen. Der Energieverbrauch ist vorhersehbar – typische Systeme verbrauchen 1,2–2,0 kW, wobei die Leistungsstärke der Breite des zu bearbeitenden Materials angepasst wird.
Installations- und Kompatibilitätshinweise
Diese Lampen sind ozonfrei und arbeiten kühler als ältere Modelle. Dennoch muss die Wärmeentwicklung kontrolliert werden. Sorgen Sie dafür, dass Luft über die Lampe und die Reflektoren strömen kann, halten Sie die Luftwege frei und reinigen Sie den Quarzkolben regelmäßig.
Integrieren Sie die Lampe in Ihren Drucker unter Verwendung des richtigen Anschlusses. Stellen Sie sicher, dass die Brennfläche auf den Untergrund ausgerichtet ist. Überprüfen Sie die Spektralabgabe mit einem kalibrierten Radiometer auf der Oberfläche des Materials. Die Kompatibilität hängt vom Photoinitiatorpaket ab – Formulierungen, die für eine Härtung bei 385–405 nm optimiert sind, härten zwar schneller, leisten aber unter 365-nm-Systemen möglicherweise nicht so gut. Planen Sie den Austausch der Lampen alle 2000–3000 Stunden ein, damit die erforderliche Strahlungsintensität gewährleistet bleibt.