In der Linie zur Verpackung medizinischer Produkte ist eine Variation bei der Sterilisierung nicht akzeptabel. Wenn die spektrale Ausstrahlung der UVC-Lampe abweicht oder die Strahlungsintensität nicht über die gesamte Fläche gleichmäßig verteilt ist, besteht das Risiko von Nichtkonformitäten sowie zusätzlicher Arbeit durch Nacharbeiten.
Wir entwickeln unsere CE-zertifizierten UVC-Lampen auf der Grundlage einer stabilen Quecksilberdampflampe – dabei wird besonders darauf geachtet, dass die 254-nm-Wellenlänge mit hoher spektraler Reinheit erzeugt wird. Dadurch bleibt die keimtötende Wirkung genau dort, wo sie benötigt wird – anstatt Energie in Wellenlängen zu verwenden, die keine Wirkung haben.
Was technisch wirklich wichtig ist:
Die spektrale Reinheit hängt von der Dominanz der 254-nm-Wellenlänge sowie deren Halbbreite ab – nicht von Marketingaspekten. Unsere Lampen erzeugen einen starken Peak bei 254 nm, wobei die Langwellenanteile minimiert werden. Dadurch gelangen die Photonen genau dorthin, wo Mikroorganismen absorbiert werden können.
Die Stabilität der Leistung wird im Lampenschaltkreis gewährleistet. Der Kondensator im UV-Lampenschaltkreis reduziert Stromfluktuationen, wodurch die Lichtbogenstabilität verbessert und die Lebensdauer der Elektroden verlängert wird. Das Ergebnis ist eine zuverlässige Dosisbereitstellung – gemessen in mJ/cm² – Tag für Tag.
Warum das in der Praxis funktioniert:
Medizinische Standards verlangen eine vorhersagbare Wirksamkeit der Sterilisation – auch auf unebenen Oberflächen und in Schattenbereichen. Unsere UVC-Systeme liefern eine gleichmäßige Strahlungsintensität im Nahfeld, sodass valide Sterilisationszyklen mit dokumentierten Zeiten und Dosiswerten durchgeführt werden können.
So kann man eine höhere Durchsatzrate erreichen, ohne die Sicherheit der Sterilisation zu gefährden. Zudem sinkt der Energieverbrauch pro Zyklus, da die Energie in die gewünschte Wellenlänge geleitet wird – statt als Wärme verloren zu gehen.
Einige wichtige Hinweise für den Einsatz:
Es ist entscheidend, die Leistung der Lampe der Geometrie des Reflektors sowie der Luftzirkulation im Behälter anzupassen. Wenn die Reflexionsrate nicht stimmt, gehen Photonen verloren und es entstehen kühle Bereiche.
Man sollte mit einer Aufwärmzeit rechnen, bis der Lichtbogen ein thermisches Gleichgewicht erreicht hat. Die Ersetzung der Lampe sollte anhand der tatsächlichen Betriebsstunden erfolgen – nicht nach einem kalendermäßigen Zeitplan.
Für eine vollständige Kompatibilität müssen Kondensator und Zündvorrichtung auf die Spezifikationen des Ballasts sowie der Nennstromstärke der Lampe abgestimmt werden.