ইউভি-কিউরড ইঙ্ক ব্যবহার করে তৈরি পোশাকের স্ক্রিন প্রিন্টগুলো ধোয়ার পরও ফাটে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে সমস্যাটা ইঙ্কের নয়; বরং যথেষ্ট পরিমাণে ইউভি রশ্মি পৌঁছাচ্ছে না।
যখন ল্যাম্পের তীব্রতা ও শক্তি ঘনত্ব কম থাকে, তখন ফটোইনিশিয়েটরগুলো ঠিকমতো কাজ করে না। ইঙ্কের পৃষ্ঠটি শুকনো মনে হলেও, ক্রস-লিঙ্কিং প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হয় না। ফলে ধোয়ার সময় বা যান্ত্রিক চাপের ফলে ইঙ্কটি ফাটে।
প্রযুক্তিগত দিকগুলো কী?
পোশাকের স্ক্রিন প্রিন্টের ক্ষেত্রে ইউভি-কিউরিং প্রক্রিয়াটি ল্যাম্পের স্পেকট্রাল আউটপুট ও ফটোইনিশিয়েটরের বৈশিষ্ট্যগুলোর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। হাই-প্রেশার মের্কিউরি ভেপর ল্যাম্পগুলো ৩৬৫ ন্যানোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্যের শক্তিশালী ইউভি রশ্মি সরবরাহ করে; এছাড়া ৩১৩ ও ৩৯৫ ন্যানোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্যের রশ্মিগুলোও রঙিন স্তরগুলোকে ভালোভাবে কিউর করতে সাহায্য করে।
ল্যাম্পের শক্তি আপনার প্রিন্টিং গতি ও স্টেনসিলের পুরুত্বের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। তারপর স্পেকট্রাল রেডিওমিটার ব্যবহার করে শক্তি ঘনত্ব পরিমাপ করুন। টেক্সটাইল ইঙ্কের ক্ষেত্রে সাধারণত ৬০০–১০০০ মিজু/সেমি² শক্তি ঘনত্ব যথেষ্ট। আর ল্যাম্পের তীব্রতা যেন পৃষ্ঠের অক্সিজেনকে দমন করতে যথেষ্ট হয়। ডাইক্রোইক-কোটেড রিফ্লেক্টরগুলো উপযোগী ইউভি রশ্মিগুলোকে সঠিক দিকে পাঠায় এবং অপ্রয়োজনীয় আইআর তাপ কমায়।
যখন স্পেকট্রাল আউটপুট ও শক্তি ঘনত্ব সঠিক থাকে, তখন ইঙ্কটি সমগ্র ফিল্ম জুড়ে কিউর হয়; শুধুমাত্র উপরিভাগেই নয়। ক্রস-লিঙ্কিং প্রক্রিয়াটি পৃষ্ঠ থেকে নিচের দিকে ধীরে ধীরে ঘটে; ফলে একটি সমান পলিমার নেটওয়ার্ক তৈরি হয়, যা ধোয়া ও ঘর্ষণ সহ্য করতে পারে।
এর ফলে পোশাকগুলো ভালোভাবে ধোয়া যায়, ত্রুটি কমে যায়, আর কটন, পলিস্টার ও মিশ্র উপাদানগুলোতেও ইঙ্কটি ভালোভাবে আটকে থাকে। আর ল্যাম্পটি উচ্চ গতিতেও কাজ করতে পারে; কারণ এটি প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে এবং পৃষ্ঠটিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে না।
কিছু ব্যবহারিক নির্দেশ: ল্যাম্পটি সঠিক দূরত্বে ও সঠিক অবস্থানে স্থাপন করুন; অন্যথায় ইউভি রশ্মির তীব্রতা কমে যাবে। আপনার পাওয়ার সাপ্লাইটি ল্যাম্পের ভোল্টেজের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। আর ল্যাম্পটি নিয়মিতভাবে পরীক্ষা করুন।
ল্যাম্পের আউটপুট সময়ের সাথে কমতে থাকে। নিয়মিতভাবে শক্তি ঘনত্ব পরিমাপ করুন; আর যখন শক্তি ঘনত্ব নির্ধারিত মানের নিচে নেমে যায়, তখন ল্যাম্পটি পরিবর্তন করুন।