使用紫外线固化墨水进行服装印花时，即使经过洗涤后，图案仍可能出现裂痕。通常情况下，问题并不出在墨水上，而是因为紫外线的照射强度不足。
当灯管的峰值辐射强度和能量密度太低时，光引发剂无法充分发挥作用。虽然墨水表面看起来是干燥的，但实际上其内部并没有形成有效的交联结构。一旦受到洗涤或机械应力，未固化的部分就会破裂，从而导致图案出现裂纹。
技术上的关键点
在服装印花中，紫外线固化效果取决于灯管的光谱输出与光引发剂的特性是否匹配。高压汞蒸汽灯可以发出强度较高的365纳米光，这对于普通光引发剂来说已经足够了；此外，它还能发出313纳米和395纳米的光，这些光有助于让固化作用深入到有色层中。
需要将灯管的功率设置为与打印速度和模板厚度相匹配的值。然后，使用光谱辐射计来测量固化时的能量密度——对于纺织品用墨水而言，理想的能量密度应在600-1000毫焦耳/平方厘米之间。同时，确保灯管的峰值辐射强度足够高，以克服表面氧气的抑制作用。带有二向色涂层的反射器可以将有效的紫外线聚焦到所需波段，同时减少不必要的红外热量。
一旦光谱输出和能量密度都达到理想状态，墨水就能在整个涂层中完全固化，而不仅仅是表面。这样一来，就能形成均匀的聚合物网络，从而让图案更耐洗涤和磨损。
这意味着产品的耐洗性会更好，次品率也会降低。此外，由于灯管能够在更高的打印速度下依然保持所需的能量密度，因此可以提升生产效率，同时不会对材料造成损害。
一些实用的建议
安装灯管时，要确保弧长和反射器的位置正确——如果位置不当，辐射强度会大幅下降。同时，要确保电源的输出电压与灯管的启动及工作电压相匹配。此外，还要定期检测灯管的性能，一旦能量密度低于标准值，就需要更换灯管了。