바닥에서 이루어지는 인쇄 과정에서는 이론적인 논의보다는 실용성이 중요합니다. 계속해서 제품을 인쇄해야 하므로, 어떤 광원을 사용하면 인쇄 속도를 유지하면서도 인쇄 품질과 경화 정도를 저하시키지 않을 수 있을까 하는 것이 문제입니다.
입증된 수은 증기 램프에서 나오는 단파장 UV 광선은 여전히 최고의 선택입니다. 254nm 파장의 광자들이 두꺼운 잉크층까지도 효과적으로 작용하여, 표면만이 아니라 잉크층 전체가 완전히 경화됩니다.
실제로 중요한 요소들 가장 중요한 것은 스펙트럼의 특성과 최대 조명 강도입니다. 단파장 UVC 램프는 넓은 스펙트럼의 광선을 방출하며, 그중 254nm 파장의 광자들이 잉크 내의 광개시제를 분해하는 데 필요한 고에너지 광자를 제공합니다. 이를 통해 높은 에너지 밀도(mJ/cm²)를 얻을 수 있으며, 이는 두꺼운 잉크층도 효과적으로 처리할 수 있게 해줍니다. 반면, 좁은 스펙트럼을 가진 LED는 이러한 작업에 적합하지 않습니다. 또한, 반사판은 종종 이색 코팅이 되어 있어 최대한의 UV 강도를 앞쪽으로 전달해줍니다.
왜 섬유 스크린 인쇄에 적합한가 섬유 스크린 인쇄에서는 잉크층이 매우 두껍습니다. LED를 사용할 경우 아래층이 제대로 경화되지 않아 세탁 후에 문제가 생길 수 있습니다. 단파장 UVC 시스템의 높은 조명 강도 덕분에 위에서 아래까지 완전히 경화될 수 있으므로, 세탁 후에도 인쇄된 이미지가 유지됩니다.
이를 통해 기존의 인쇄 기계를 활용하여 더 빠른 인쇄 속도를 얻을 수 있으며, 공장 엔지니어들도 안정적인 인쇄 과정을 설정할 수 있습니다.
주의해야 할 사항 단파장 UVC 램프는 강력하지만, 많은 열을 발생시킵니다. 안정적인 성능을 유지하고 기판을 보호하기 위해서는 전용 냉각 장치가 필수적입니다.
이러한 시스템을 인쇄 기계에 통합할 때는 열 관리가 반드시 필요합니다. 항상 냉각 장치의 성능을 확인하고 램프의 위치가 올바른지 확인해야 합니다. 이렇게 하면 과열 현상을 방지하고 전체 인쇄 영역에 걸쳐 균일한 경화 효과를 얻을 수 있습니다.