UV 경화 잉크를 사용한 의류 스크린 프린팅의 경우, 세탁 후에도 여전히 균열이 생깁니다. 대부분의 경우 문제는 잉크 자체가 아니라, 충분한 양의 UV 에너지가 잉크에 전달되지 않기 때문입니다.
램프의 최대 조사 강도와 에너지 밀도가 너무 낮으면, 광개시제의 반응이 제대로 일어나지 않습니다. 잉크 표면은 마른 것처럼 보이지만, 실제로는 교차결합이 이루어지지 않습니다. 그러다 세탁이나 기계적인 압력이 가해지면, 아직 경화되지 않은 부분이 파손되어 패턴이 분리됩니다.
기술적으로 중요한 점들 의류 스크린 프린팅에서는 UV 경화 과정에서 램프의 스펙트럼 출력이 광개시제와 잘 맞아야 합니다. 고압 수은 증기 램프는 일반적인 광개시제에 필요한 365nm 파장의 빛을 제공할 뿐만 아니라, 313nm와 395nm 파장의 빛도 함께 제공하여 색소층까지도 효과적으로 경화시킬 수 있습니다.
램프의 출력은 프린팅 속도와 스텐실의 두께에 맞게 설정해야 합니다. 그런 다음 스펙트럼 방사계를 사용하여 경화 상태를 측정해야 합니다. 일반적으로 섬유용 잉크의 경우 기판에 600–1000 mJ/cm²의 안정된 에너지 밀도가 필요하며, 최대 조사 강도도 표면의 산소에 의한 방해를 극복할 만큼 충분해야 합니다. 이색 반사기는 유용한 UV 광선만을 활성화된 파장대로 집중시키고, 불필요한 적외선 열은 차단합니다.
스펙트럼 출력과 에너지량이 적절하면, 잉크는 표면뿐만 아니라 전체 필름을 통해 경화됩니다. 이를 통해 표면부터 아래쪽까지 균일한 폴리머 네트워크가 형성되어 세탁이나 마모에도 견딜 수 있습니다.
즉, 세탁 내구성이 향상되고 불량품이 줄어들며, 면, 폴리에스터, 혼합 소재 등 다양한 소재에도 안정적인 접착력을 얻을 수 있습니다. 또한, 램프가 더 높은 속도로도 필요한 에너지를 공급하기 때문에 프린팅 속도도 높일 수 있습니다.
몇 가지 실용적인 팁입니다. 램프를 설치할 때는 정확한 거리와 반사기의 위치를 맞춰야 합니다. 잘못된 위치로 인해 조사 강도가 급격히 줄어듭니다. 또한, 전원 공급 장치가 램프의 점화 및 작동 전압에 맞는지 확인해야 하며, 셔터의 작동 횟수도 주의 깊게 관찰해야 합니다.
램프의 출력은 시간이 지남에 따라 감소합니다. 주기적으로 에너지 밀도를 측정하여, 설정된 기준보다 낮아지면 램프를 교체해야 합니다.