なぜほとんどの工業用UVランプが故障するのか（そして、私たちがどうしてそれを解決したか） 私たちは3,000の印刷工場を訪れました。数件ではなく、3,000件もです。実際に、UVシステムがどこで故障するのかを見てみたかったのです。 その結果、ほとんどの設計は清潔な研究室で行われており、実際の製造現場で作られていないことがわかりました。振動や高温、または期限が迫っているために30秒以内にランプを交換しなければならないという状況を考慮していないのです。私たちはこれらの問題点を活用し、パートナーのために新しい設計を考案しました。
電力と熱のバランス
現代の印刷では、正確なバランスが必要です。インクを硬化させるのに十分なエネルギーが必要ですが、材料を焼き付けてしまうほどではありません。 もし、短い管に多すぎるワット数を投入すると、トラブルが生じます。だからこそ、私たちは使用するインクの化学的性質に基づいてランプの仕様を決定します。確かに、高ワット数の装置は厚いコーティングには有効ですが、非常に熱くなります。もし空気の流れが不十分だと、反射器が歪んでしまい、出力が低下します。それだけです。
実際に重要な部品
私たちは、物理的な接続部分に多大な時間を費やしました。なぜかというと、停止時間は大敵だからです。標準化されたコネクタを使用することで、簡単に交換できます。手間がかかりません。 また、高純度の石英ガラスを使用しました。これにより、より多くのUV光が透過し、印刷現場の厳しい化学物質の影響を受けにくくなります。 しかし、真の秘訣は反射器の形状にあります。インクが基材に当たる位置に正確に光を当てるように形状を調整しました。無駄なエネルギーや余分な熱が発生しません。
不要なものを削除する
多くのUVシステムは、不要な部分が多すぎて過剰に設計されています。私たちは、不要な部分を削除し、本当に重要な部分に焦点を当てることにしました。 バラストとランプの比率を調整することで、全体の電力消費を減らすことができました。つまり、既存のシャーシにも対応でき、工場内の配線を再配置する必要がありません。 もちろん、これは魔法ではありません。高出力のUVは常に電力供給に負担をかけます。しかし、この方法により、電圧の急上昇によってランプが早期に故障するのを防ぐことができます。ただそれだけです。