私たちは、約3,000の印刷工場を訪れて調査しました。UVランプがなぜ故障するのか、その原因を確かめたかったのです。実際、ほとんどの工場では同じような問題に直面しているようでした。つまり、硬化処理が不十分だったり、ランプがあまりにも早く壊れてしまったりするのです。通常、これは、設備が実際の生産速度に適合していないからです。単純に安価なランプを使っても、うまくいきません。工場の実情に合った設計が必要です。
適切な電力の調整 重要なのは、光源の出力がインクに適していることです。厚いコーティングを施す場合は、十分な出力を持つランプが必要です。しかし、高ワット数は高い熱を意味します。小さな空間に多量の電力を込めると、紙が焼けたり、PETが溶けたりしてしまいます。バランスを取る必要があります。电压やワット数を調整して、材料を損傷させずに必要な硬化処理を行えるようにします。また、安定したアークが必要です。光がちらつくと、表面に不快な「ゼブラ模様」ができてしまいます。誰もそれを望みません。
熱と材料 次に、ガラスについてです。多くの人々は石英を使用していますが、すべての石英が同じわけではありません。安価な石英は、繰り返しの加熱・冷却によって劣化してしまいます。私たちは高純度の熔融石英を使用しています。これは透明性が保たれ、時間が経っても曇ったりしません。つまり、光がしっかりと透過するのです。ただし、強力なランプには十分な空気の流れが必要です。ファンが詰まったり、反射板に凹みがあったりすると、ランプが過熱してしまいます。定格時間に達する前に壊れてしまうのです。簡単な話です。
適切なサイズの選択 交換用のランプは、ちゃんとフィットする必要があります。無理に挿入したり、ソケットで苦労したりしてはいけません。コネクタのサイズには細心の注意を払います。接続時にしっかりと固定されている感じがすることが大切です。そうすれば、停止時間を減らすことができます。大量生産を行う工場では、プレスが動かない1分1分が、利益の損失につながります。
最後に、新しいランプを取り付ける前に、バラストの仕様を必ず確認してください。インピーダンスが合わなければ、新品のランプが数日で壊れてしまう可能性があります。