もう、UVランプの動作を推測する必要はありません。
長い間、水銀を使用したUVランプは、まるでブラックボックスのような存在でした。スイッチを入れれば点灯し、機能しているかどうかは運次第でした。ほとんどの人は、出力が低下してきたタイミングを時計を見て推測するしかありませんでした。
正直、これはかなり危険な方法です。
私たちはその問題を解決しようと決めました。推測する代わりに、ランプの回路に直接遠隔監視機能を組み込んだのです。
実際の仕組み
実は、こうしたランプが故障する主な原因は、電極の摩耗やバラストの性能低下です。電圧や電流をリアルタイムで監視することで、各ランプがどれだけのエネルギーを消費しているかを正確に把握できます。
これは単純な「オン/オフ」機能の照明ではありません。実際にはテレメトリ機能が働き、ランプが故障する直前に発生する微妙な電力の変化や電流の急上昇を検知できます。
センサーを電源部に直接設置することで、毎時間手持ちの放射線計を使って測定する必要がなくなります。つまり、正確なデータが得られるのです。
機器面での課題
もちろん、これは魔法ではありません。スマートセンサーを追加すると、バラストのサイズが少し大きくなります。また、通信モジュールを収容するために、キャビネット内のスペースも必要になります。
さらに、高電圧のUVランプは電気的にノイズが多く、データに影響を与える可能性があります。そのため、信号が乱れず、データが正しく利用できるように、監視装置をしっかりと保護する必要があります。
あなたの業務に与える影響
もし工場を経営しているなら、「一定の時間ごとにランプを交換する」というルールの不便さをご存知でしょう。実際の性能に関係なく、定期的にランプを交換するのです。
これは無駄な行為です。完璧に正常に動作しているランプの寿命の20％を無駄に捨ててしまうか、最悪の場合、機能しないランプを使い続けてしまいます。そうすると、樹脂が硬化しなかったり、細菌が死滅しなかったりします。これが、莫大な損失を招く原因です。
遠隔監視機能を使えば、カレンダーに従うのではなく、データに従って行動できます。出力が一定の値に達したら通知が届き、実際にランプが故障した時にのみ交換すればよいのです。
これにより、停止時間が減り、無駄な部品の使用も減ります。ストレスも大幅に軽減されます。