印刷工場はマージンに依存しており、UV硬化の電気料金は静かに六桁に達することがあります。問題は硬化を行うかどうかではなく、迅速で完全な交差結合を維持しながら、どのようにしてはるかに少ない電力で硬化を行うかです。私たちは、水銀UVランプシステムを構築し、実際のお金の流出源であるフォトイニシエーターに到達しない放射エネルギーに取り組みました。
重要なのはスペクトルです。このバルブは高圧水銀蒸気放電を使用し、出力がほとんどのインク配合が実際に吸収する365 nm付近に調整されています。この緊密で高強度のプロファイルは基板でのピーク照射強度を高め、平方ミリメートルあたりのフォトイニシエーターの分解速度を速めます。
石英エンベロープは二色性コーティングされており、IRをアークに反射します。これにより、ウェブへの対流熱が削減され、空気処理装置の負荷が軽減されます。高反射率の楕円形反射器と組み合わせることで、より低い入力ワット数で、より多くの供給エネルギー密度（mJ/cm²）が得られます。また、アーク長と電極設計は、寿命の間に出力を安定させ、3,000時間後でもスペクトル出力が一貫して保たれます。
オフセット、フレキソ、スクリーンラインでは、コスト削減がシフトごとに蓄積されます。同じ硬化ウィンドウ（迅速な交差結合、全面硬化、接着）を維持しながら、ランプごとの消費電力が少なくなり、ピーク需要を抑えることができます。通常のインストールでは、UVセクションで最大20%の電力使用量の削減が見られ、これは請求書に反映されます。
また、敏感な基材への熱が少なくなり、バインダーや顔料の劣化も減少します。
ここで見逃してはいけないのは、ランプの長さ、アーク間隔、反射器の形状は、機械のシャッターおよび焦点距離と一致しなければならないということです。これを間違えると、供給される照射量が低下し、エネルギーが無駄になります。
交換する前に、バラストの互換性とコネクタの種類を確認してください。そして、印刷面での供給エネルギー密度の基準を確立するために、初期のスペクトル放射計スキャンを実施してください。
ランプ寿命は、低出力設計よりも若干短くなることを想定してください。なぜなら、高い電極電流がピーク照射を実現するからです。通常のPMウィンドウに合わせて交換を計画してください。