Abbiamo trascorso del tempo visitando circa 3.000 impianti di stampa. Volevamo capire dove esattamente si rompono le lampade a UV e per quale motivo.
Si scopre che la maggior parte delle aziende affronta gli stessi problemi: devono fare i conti con una polimerizzazione incompleta o con lampade che si distruggono troppo rapidamente. Di solito, il problema è legato al fatto che l’equipaggiamento non è progettato per funzionare alla velocità richiesta dalla linea di produzione. Non si può semplicemente inserire una lampada qualsiasi e sperare nel migliore dei casi. È necessario un design specifico che si adatti alle condizioni reali dello stabilimento.
Regolare la potenza della luce
La luce deve essere adeguata all’inchiostro utilizzato. Se si utilizzano rivestimenti spessi, è necessaria una lampada ad alta potenza. Ma c’è un problema: una potenza elevata comporta anche un aumento della temperatura. Se si inseriscono troppe watt in uno spazio ristretto, si rischia di danneggiare il foglio o il materiale PET. È necessario trovare un equilibrio tra potenza e temperatura. Regoliamo quindi la tensione e la potenza in modo da ottenere la polimerizzazione desiderata senza danneggiare il materiale. Inoltre, è necessario che la luce sia stabile: se lampeggia, si creano delle strisce irregolari sul prodotto finito. Nessuno vuole questo.
Calore e materiali
Ora parliamo del vetro utilizzato per le lampade. La maggior parte delle persone utilizza quarzo, ma non tutti i tipi di quarzo sono uguali. Quelli di scarsa qualità si rompono quando vengono sottoposti a temperature elevate e successive discese di temperatura. Noi utilizziamo quarzo fuso ad alta purezza: rimane trasparente nel tempo, il che significa che la luce riesce comunque a passare attraverso di esso. Ricordate però che una lampada potente ha bisogno di “respirare”. Se i ventilatori sono ostruiti o i riflettori danneggiati, la lampada si surriscalderà e si distruggerà molto prima di raggiungere il numero di ore previsto. È semplice.
Adattare la lampada alle condizioni dell’impianto
Una lampada di ricambio deve semplicemente adattarsi perfettamente all’impianto. Non bisogna forzarla o cercare di inserirla con difficoltà. Prestiamo molta attenzione alle tolleranze dei connettori: abbiamo visto troppi casi in cui i pin si danneggiavano. Quando si inserisce la lampada, deve sembrare ben fissata e sicura. Così si riducono i tempi di fermata dell’impianto. In uno stabilimento a alta produzione, ogni minuto in cui la macchina non funziona rappresenta una perdita economica significativa.
Un ultimo consiglio: controllate bene le specifiche del ballast prima di inserire una nuova lampada. Se l’impedenza non corrisponde, potreste rovinare una lampada nuova in pochi giorni.