Nous avons passé du temps à visiter environ 3 000 installations d’impression. Nous voulions voir où se produisent les défaillances des lampes UV et pourquoi. Il s’avère que la plupart des ateliers doivent faire face aux mêmes problèmes : durcissement inégal du revêtement imprimé ou lampes qui s’épuisent beaucoup trop rapidement. En général, c’est parce que l’équipement n’est pas conçu pour fonctionner à la vitesse réelle de l’installation. On ne peut pas simplement mettre une lampe quelconque là-dedans et espérer le meilleur. Il faut un design adapté aux conditions réelles de l’atelier.
Trouver la bonne puissance Il est important que la lumière correspondte à l’encre utilisée. Si vous utilisez des couches épaisses d’encre, vous avez besoin d’une lampe puissante. Mais il y a un problème : une haute puissance génère beaucoup de chaleur. Si vous mettez trop de watts dans un espace restreint, vous risquez de brûler le papier ou de faire fondre le PET. C’est un équilibre à trouver. Nous ajustons donc la tension et la puissance afin d’obtenir le durcissement souhaité sans endommager le matériau. De plus, il faut que l’arc électrique soit stable. Si la lumière fluctue, cela provoque des problèmes de qualité sur le produit fini. Personne ne veut ça.
Chaleur et matériaux Maintenant, parlons du verre. La plupart des gens utilisent du quartz, mais tous les quartz ne sont pas identiques. Les versions bon marché se détériorent lorsqu’elles sont soumises à des variations de température. Nous utilisons du quartz fondu de haute pureté. Il reste clair au fil du temps, ce qui signifie que la lumière peut traverser correctement. Mais n’oubliez pas qu’une lampe puissante a besoin d’espace pour fonctionner correctement. Si vos ventilateurs sont bouchés ou que vos réflecteurs sont endommagés, la lampe va surchauffer. Elle sera alors détruite bien avant d’avoir atteint sa durée de vie prévue. C’est simple.
Assurer une adaptation parfaite Une lampe de remplacement doit simplement s’adapter parfaitement. Pas besoin de forcer ou de lutter avec la douille. Nous accordons beaucoup d’importance aux tolérances des connecteurs, car nous avons vu trop de cas où les broches se détérioraient. Lorsque vous branchez la lampe, elle doit sentir solide et stable. C’est ainsi que l’on minimise les temps d’arrêt. Dans un atelier à forte production, chaque minute pendant laquelle la presse ne fonctionne pas représente une perte financière importante.
Un dernier conseil : vérifiez bien les spécifications du ballast avant de mettre en place une nouvelle lampe. Si l’impédance ne correspond pas, vous risquez de détruire une lampe neuve en quelques jours seulement.