Umgang mit elektromagnetischen Störungen in großen UV-Härtungssystemen
Wenn Sie einen Betrieb haben, in dem viele große Druckmaschinen vorhanden sind, kennen Sie das Problem. Man muss nicht nur mit Tinte und Papier umgehen – man muss auch mit elektromagnetischen Störungen fertigwerden.
Hochfrequente Ballastgeräte sowie Stromversorgungseinheiten einer Maschine können Störungen auf die nächstgelegene Maschine übertragen. Wenn die UV-Lampen nicht dafür ausgelegt sind, solche Störungen zu bewältigen, wird es schnell problematisch. Es kommt zu Flackern oder instabiler Leistung. Im schlimmsten Fall versagt der Ballast bereits viel früher, als eigentlich nötig wäre.
Wie wir Störungen vermeiden
Wir bauen unsere UV-Lampen so, dass sie in solchen Umgebungen funktionieren können. Der Schlüssel liegt in der Abschirmung sowie in der Anordnung der Schaltkreise.
Die meisten Standardlampen verwenden einfache Verkabelungen. Das Problem ist, dass diese Verkabelungen wie Antennen fungieren und Störströme aus allen Motoren und Antrieben aufnehmen. Wir lösen dieses Problem, indem wir eine verbesserte Abschirmung sowie effektive Erdungswege verwenden. Dadurch bleibt die Leistung der Lampe stabil – auch dann, wenn es im Werk wie ein elektrischer Sturm zugeht.
Diese Stabilität ist entscheidend. Wenn die Lampe unregelmäßig arbeitet, wird die Tinte nicht gleichmäßig gehärtet. Es entstehen „feuchte Stellen“ oder die Tinte haftet nicht richtig. Wir kümmern uns außerdem um die Impedanzanpassung zwischen der Lampe und der Stromversorgung. Dadurch werden reflektierte Wellen vermieden, die die Elektronik beschädigen könnten.
Der Kompromiss
Der Nachteil ist, dass eine bessere Störungsabwehr mehr Komponenten erfordert. Wir verwenden eine stärkere Abschirmung sowie präzisere Bauteile. Dadurch ist die Stromversorgungseinheit größer und die Lampe etwas schwerer. Man darf diese Komponenten nicht einfach auf ein leichtes Chassis montieren – man muss zuerst die Befestigungspunkte überprüfen. Sie sind nämlich ziemlich schwer.
Reale Druckbedingungen
Stellen Sie sich vor, zehn Druckmaschinen arbeiten nebeneinander. Die Menge an elektromagnetischen Störungen ist enorm. Unser Design sorgt dafür, dass die Lampe A die Sensoren der Lampe B nicht stört. Wir kümmern uns um die Isolierung auf Hardwareebene. So bleibt die Härtungsgeschwindigkeit konstant – egal, wie viele andere Maschinen von derselben Stromversorgung profitieren.
Es ist einfach: Wir sorgen dafür, dass die Stromversorgung sauber bleibt, damit die chemischen Prozesse richtig ablaufen können.