Trên thực tế, đây không phải là vấn đề có thể giải quyết chỉ bằng lý thuyết. Bạn cần in ra từng sản phẩm một, và câu hỏi quan trọng là: nguồn sáng nào có thể giúp quy trình in diễn ra liên tục, mà vẫn duy trì được độ sâu xử lý và chất lượng in?
Tia UV tần số ngắn từ các bóng đèn chứa thủy ngân vẫn là lựa chọn tốt nhất. Loại tia này có cường độ photon ở bước sóng 254nm, giúp thúc đẩy quá trình liên kết phân tử trong các lớp mực dày – từ đó giúp quá trình khô mực diễn ra hoàn toàn, chứ không chỉ ở lớp mặt thôi.
Điều quan trọng nhất là gì? Đó chính là cường độ bức xạ và bước sóng của ánh sáng. Bóng đèn UV tần số ngắn phát ra ánh sáng có dải bước sóng rộng, trong đó bước sóng 254nm là yếu tố quan trọng nhất, giúp tạo ra các photon có năng lượng cao để phá vỡ các chất kích hoạt quá trình phản ứng hóa học trong mực.
Điều này giúp tạo ra mật độ năng lượng cao (mJ/cm²), giúp quá trình khô mực diễn ra hiệu quả ngay cả trong trường hợp mực dày. Trong khi đó, các đèn LED có dải bước sóng hẹp thì gặp khó khăn trong việc xử lý tình huống này. Ngoài ra, các tấm phản chiếu, thường được phủ lớp vật liệu dichroic, giúp duy trì cường độ tia UV ở mức tối đa.
Tại sao lại phù hợp với công nghệ in lưới dệt may? Trong công nghệ in lưới dệt may, lớp mực khá dày. Các đèn LED có thể khiến lớp mực ở phía dưới chưa khô hoàn toàn, dẫn đến hiện tượng mực bị phai sau khi giặt. Ngược lại, hệ thống UV tần số ngắn giúp quá trình polymer hóa diễn ra hoàn toàn từ trên xuống dưới, giúp bản in vẫn giữ được chất lượng sau khi giặt.
Bạn sẽ có tốc độ in nhanh hơn trên các máy in hiện có, đồng thời có thể kiểm soát được quy trình in một cách chính xác.
Những điều cần lưu ý: Bóng đèn UV tần số ngắn rất mạnh, nhưng chúng tạo ra rất nhiều nhiệt. Do đó, cần thiết phải có hệ thống làm mát chuyên dụng để duy trì độ ổn định của quá trình in và bảo vệ bề mặt vật liệu in.
Khi tích hợp các hệ thống này vào máy in, việc quản lý nhiệt độ là điều không thể bỏ qua. Chúng tôi luôn khuyên mọi người nên kiểm tra dung lượng của máy làm mát và đảm bảo rằng bóng đèn được lắp đặt đúng vị trí. Như vậy, bạn sẽ tránh được tình trạng nóng quá mức và đảm bảo quá trình in diễn ra đồng đều trên toàn bộ bề mặt in.