На виробничій площадці не можна просто сподіватися на те, що установка для стерилізації за допомогою УФ-випромінювання справляється зі своїми обов’язками. Таймер не є засобом безпеки. Вік лампи, коливання напруги та забруднення відбивачів призводять до зниження ефективності процесу стерилізації. Якщо ви не контролюєте інтенсивність випромінювання в режимі реального часу, то процес може здаватися ефективним на папері, але насправді так не є.
Що насправді має значення з технічної точки зору
Стерилізація за допомогою УФ-випромінювання залежить від кількості фотонів, які потрапляють на поверхню об’єкта стерилізації – це кількість мДж/см², яка дорівнює інтенсивності випромінювання помноженій на час її дії. Спектральний профіль випромінювання лампи повинен збігатися зі спектром дії організмів, які піддаються стерилізації. Необхідно також вимірювати кількість фотонів на робочій поверхні, а не просто припускати її значення. Ми проектуємо наші системи для стерилізації так, щоб інтенсивність випромінювання на рівні 254 нм була стабільною, а також надаємо калібровані дані щодо дози випромінювання на критичній поверхні. Максимальна інтенсивність випромінювання, його однорідність та крива залежності дози від інтенсивності є ключовими параметрами, які забезпечують стабільні результати процесу стерилізації.
Чому цей підхід є ефективним на виробництві
Якщо враховувати постійний контроль інтенсивності випромінювання, процес стерилізації перестає бути просто процедурою, яка виконується за певним графіком, і стає процесом з замкнутим контуром контролю. Як тільки інтенсивність випромінювання опускається нижче заданого рівня, ви отримуєте сигнал тривоги – тоді не буде жодних проблем з недостатньою дозою випромінювання чи необхідністю повторної обробки об’єктів. Кількість невдалих спроб стерилізації зменшується, кількість відходів також зменшується, а час виконання процедури стає передбачуваним. Використання енергії стає контрольованим, а заміна ламп відбувається на основі фактичних даних про їх ефективність, а не припущень.
Кілька реалій виробничої площадки
Інтенсивність випромінювання лампи змінюється залежно від температури навколишнього середовища та ступеня забруднення кварцу. Тож датчик має знаходитися в таких же температурних та аэродинамічних умовах, що і об’єкт стерилізації.Необхідно також переконатися, що конфігурація датчика відповідає геометрії камери та розташуванню відбивачів; неправильне розташування відбивачів може призвести до утворення „гарячих точок“, що створить хибне відчуття безпеки. Необхідно також регулярно калібрувати датчик, щоб отримувати точні дані – адже лише точні дані дозволяють забезпечити стабільність процесу стерилізації.