우리는 약 3,000곳의 인쇄 공장을 방문하는 데 시간을 보냈습니다. UV 램프가 왜 고장 나는지, 그리고 어디서 고장이 발생하는지 알아보고 싶었던 것입니다.
결국, 대부분의 공장들은 비슷한 문제를 겪고 있었습니다. 즉, 균일하지 않은 경화 작용이나 너무 빨리 고장나는 램프 문제를 안고 있었죠. 보통 이는 해당 장비가 실제 생산 속도에 맞게 설계되지 않았기 때문입니다. 그냥 일반적인 전구를 사용해서는 안 됩니다. 공장의 실제 상황에 맞는 설계가 필요합니다.
적절한 전력 조절
중요한 점은, 빛의 세기가 잉크와 잘 맞아야 한다는 것입니다. 두꺼운 코팅을 할 경우, 강력한 램프가 필요합니다. 하지만 문제는 고출력이 곧 고열을 의미한다는 것입니다. 너무 많은 전력을 좁은 공간에 집중시키면 종이가 타거나 PET가 녹아버릴 수 있습니다. 따라서 전압과 전력을 적절히 조절하여 재료가 손상되지 않으면서도 원하는 경화 효과를 얻을 수 있어야 합니다. 또한, 안정적인 빛이 필요합니다. 빛이 깜빡이면 표면에 “제브라 줄무늬” 같은 문제가 생깁니다. 아무도 그런 결과를 원하지 않습니다.
열과 재료
이제 유리에 대해 말씀드리겠습니다. 대부분의 사람들은 석영을 사용하지만, 모든 석영이 동일한 것은 아닙니다. 저가형 석영은 반복적인 가열과 냉각 과정에서 파괴됩니다. 우리는 고순도의 융합 석영을 사용합니다. 이 석영은 오랫동안 투명한 상태를 유지하며, 시간이 지나도 흐려지지 않습니다. 그래서 빛이 제대로 통과할 수 있습니다. 하지만 강력한 램프는 적절한 환경이 필요합니다. 팬이 막히거나 반사판에 흠집이 생기면 램프가 과열될 수 있습니다. 그러면 예상된 수명보다 훨씬 빨리 고장날 것입니다.
적절한 크기
교체용 램프는 그냥 잘 맞아야 합니다. 억지로 끼우거나 소켓과 맞지 않게 하면 안 됩니다. 우리는 커넥터의 정밀도에 매우 신경을 씁니다. 왜냐하면 너무 많은 핀들이 서로 닿으면 문제가 생길 수 있기 때문입니다. 연결할 때는 단단하고 안전하게 느껴져야 합니다. 그래야만 가동 중단 시간을 최소화할 수 있습니다. 대량 생산 공장에서는 프레스가 움직이지 않는 1분마다 돈이 낭비된다고 할 수 있습니다.
마지막 팁: 새 램프를 설치하기 전에 반드시 밸러스트의 사양을 확인하세요. 임피던스가 맞지 않으면 새 램프가 며칠 만에 고장날 수 있습니다.