実際に長持ちするUVランプの製造について
私たちは15年間を費やしてこの問題を解決しました。最初は単純な組み立てから始めましたが、もっと良いものを作りたいと思いました。つまり、パワーや寿命の面で世界の有名ブランドに匹敵するUVランプを作りたかったのです。
市販のランプが失敗する主な理由は、実際の生産ラインで発生する高温に耐えられないからです。スペックシート上では問題なく見えますが、実際に使用するとすぐに壊れてしまいます。私たちはもうカタログを見ることはせず、アークの物理的な特性や石英の化学的性質に焦点を当てました。
数学的な計算（そしてその重要性）
カスタム設計というのは、ウォット数、電圧、長さのバランスを取ることに他なりません。
問題は、短すぎる管に多すぎるウォット数を入れると、熱点ができてしまい、それがガラスを破壊してしまうことです。簡単な話です。私たちはプラズマアークを安定させるために、電極間隔を最適化することに時間を費やしています。そうすることで、ランプが早く壊れるのを防げます。
また、400Vで動作するように設計されたランプは、絶縁体が壊れないように、初期の起動時の負荷に耐えられるように部品を過剰に選定します。そうすることで、数ヶ月ごとにバラストを交換する必要がなくなります。
標準的なガラスは使用しない
私たちは「標準的な」ガラスは使用しません。高純度の融合石英を使用しています。これによって、高温になっても管が変形することなく、必要なUV-Cの透過率を得ることができます。用途に応じて、波長を調整したり、化学物質の付着を防ぐための特殊なコーティングを施すこともあります。
さらに、コネクタも自社で製造しています。標準的なピンでも、特別に製造されたものでも、既存の装置にすぐに取り付けられるようにしています。無理な改造や調整は不要です。
高温の現実
高強度のUVは大量の熱を発生させます。これは避けられない事実です。ウォット数を上げるだけでは不十分です。適切な冷却がなければ、石英が劣化し、水銀が移動してしまいます。これは故障の原因となります。
皮膚の温度を下げるためには、適切な空気の流れが必要です。そのため、私たちは実際の冷却能力に基づいて仕様を設計しています。実験室でしか機能しない理論上の最大値に基づくのではありません。