縫製ラインでは、中に入った瞬間にその臭いが分かります。それは、十分に硬化していないインクの臭いです。これは単なる迷惑なだけでなく、無駄なコストの原因にもなります。表面だけを乾燥させるフラッシュ方式では、溶剤が残ってしまい、その結果、品質が悪くなったり、処理速度が遅くなったりします。また、VOCも長期間残ってしまいます。Emperor AquaticsのUVランプは、表面だけでなく、実際に瞬時に硬化させることで、この問題を解決します。
実際に重要なのは何か？ 私たちは、高圧水銀蒸気放電を利用し、二色反射板と最適化された石英製のケースを組み合わせてランプを作りました。365nm付近で強力な光が照射され、385～405nm付近でも十分な光が届くため、UVインク内の光開始剤がフィルム全体に作用します。基材面での最大照度は1,200mW/cm²に達し、インクや処理速度に応じて、硬化点でのエネルギー密度は800～1,200mJ/cm²を維持します。架橋反応は数ミリ秒で完了し、数分かかることはありません。ランプの寿命が続く間、照度の低下は5％未満であり、オゾンフリーのコーティングにより、オゾンが発生しません。
なぜこれが縫製現場で使われるのか？ スクリーンやデジタル式のUVフラッシュ装置では、ランプによってインク層が完全に重合し、臭いが発生しなくなります。揮発性物質は触媒作用によって硬化したマトリックス内に固定されるため、衣服からはその刺激性のある臭いが出ません。即時のオン/オフ機能により、ウォームアップの時間が不要で、処理速度を上げても硬化度を保つことができます。サイズも標準的なフラッシュ装置と同じで、スペクトル特性も一般的な光開始剤と相性が良く、白や暗い色の基材でも均一な硬化が得られます。
現場で差が出るいくつかのポイント 設置時には、反射板の位置を正確に調整し、空気の流れを清潔で冷却状態に保つことが重要です。過熱するとランプの寿命が短くなり、スペクトルバランスも崩れます。電源がランプの起動電圧および動作電圧に適しているか確認し、反射板の二色コーティングが目的の波長帯に合っているかも確認してください。臭いを効果的に抑制するには、適切に管理された排気システムを併用する必要があります。