Nel lavoro di anti-contraffazione non c’è spazio per il “quasi va bene”. Quando si utilizzano inchiostri di sicurezza speciali, una discrepanza tra l’output della lampada e il profilo di assorbimento del fotoiniziatore si manifesta rapidamente: microtesti sbiaditi, reticolazione incompleta e variazioni di colore da una produzione all’altra. Questo vanifica l’intero scopo dello strato di sicurezza. Abbiamo progettato il nostro emettitore UV a mercurio ad alta potenza per eliminare questa variabile, fornendo una purezza spettrale concentrata esattamente dove l’inchiostro ne ha bisogno.
Il cuore dell’unità è una scarica di vapori di mercurio ad alta pressione, tarata su una banda spettrale ristretta. Per molte formulazioni di sicurezza, la linea a 365nm è quella che effettivamente attiva il fotoiniziatore; lunghezze d’onda indesiderate non aiutano e possono addirittura danneggiare materiali adiacenti. Perciò modifichiamo l’emissione spettrale con involucri in quarzo rivestiti dicroici e riflettori di precisione per ottenere un picco di irradiazione elevato che consente una polimerizzazione rapida e profonda. Il risultato è una densità energetica stabile—misurata in mJ/cm²—che garantisce una polimerizzazione completa e costante su tutto il substrato, anche a velocità di stampa elevate.
Perché è efficace sul campo
Etichette resistenti alla contraffazione, sovrastampe olografiche e sigilli antimanomissione dipendono tutti da un’esposizione UV precisa. Questo emettitore fissa la firma spettrale su cui sono progettati quegli inchiostri speciali, così i segni nascosti e le microcaratteristiche risultano con maggiore contrasto e nitidezza. Ciò migliora sia la leggibilità automatica sia l’ispezione visiva, senza danneggiare pellicole sottili. La lampada si integra in linee offset, flexo, serigrafiche e rotocalco, rispettando l’ingombro e l’interfaccia elettrica dei modelli di presse più comuni.
Installazione e manutenzione—cosa conta
Durante l’installazione, allineamento del riflettore e posizionamento della lampada rispetto al punto di stampa sono aspetti imprescindibili. L’output è sensibile al flusso d’aria di raffreddamento e alla temperatura della lampada, quindi occorre rispettare la velocità d’aria specificata e i tempi di riscaldamento, altrimenti la stabilità spettrale varia. È da prevedere un decadimento dell’output nel tempo; tipicamente inferiore al 5% dopo 2.000 ore di funzionamento. Programmate le sostituzioni della lampada in modo da mantenere costante la dose di polimerizzazione.
Se la linea è sensibile all’ozono, specificare quarzo senza ozono. Evitare supposizioni su lunghezza della lampada e distanza dell’arco—devono corrispondere alla stazione di polimerizzazione della vostra pressa. Verificate i dati del vano lampada della macchina prima di ordinare.