Comment réussir le durcissement par UV en impression textile
Lorsque vous remplacez les lampes UV dans un système d’impression textile, il est facile de penser que cela revient simplement à “changer une ampoule”. Mais ce n’est pas tout à fait ça. En réalité, vous gérez une réaction chimique. Il faut suffisamment d’énergie pour fixer l’encre sur le tissu, mais pas tant que cela pour ne pas brûler le matériau. C’est un équilibre délicat.
Faire le bon choix en termes de puissance
La puissance et la longueur d’onde sont des facteurs essentiels pour déterminer la vitesse d’impression. Si vous travaillez avec une machine à grande vitesse, vous avez besoin d’un fort flux de rayonnement afin que l’encre se solidifie avant que le tissu n’atteigne le rouleau suivant.
Le problème, c’est que la tension électrique est très sensible. Même une petite erreur peut entraîner des problèmes : certaines zones resteront collantes, tandis que d’autres seront trop chauffées. De plus, il faut s’assurer que les caractéristiques électriques de la lampe correspondent parfaitement à celles du ballast. Sinon, le filament de la lampe sera détruit beaucoup trop rapidement.
L’importance des composants
Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté pour une raison précise : le verre ordinaire bloque justement les longueurs d’onde nécessaires pour que l’encre se polymérise.
De plus, nous fabriquons ces pièces en tant que remplacements directs, car personne ne veut que sa machine reste arrêtée pendant des heures. Nous accordons beaucoup d’attention à la compatibilité des connecteurs – qu’il s’agisse de connexions par broche ou par verrouillage. Une connexion lâche n’est pas seulement gênante ; elle crée également des points de surchauffe. Ces points de surchauffe génèrent de la chaleur, et avant même que vous vous en rendiez compte, votre lampe sera endommagée.
Les défis dans la pratique
Dans le cadre réel de l’usine, le plus gros problème est l’écart entre la lampe et le tissu. Si vous rapprochez la lampe, son intensité augmente, mais vous risquez de faire fondre les fibres synthétiques du tissu. C’est donc un équilibre constant entre l’intensité UV et la vitesse d’impression.
De plus, si vous augmentez la puissance de la lampe pour produire plus de produits, les ventilateurs de refroidissement doivent fonctionner au maximum. Si la boîte contenant la lampe devient trop chaude, la durée de vie du tube en quartz diminue considérablement.
Un petit conseil : nettoyez bien vos réflecteurs tous les 500 heures. Cela permettra à tout le système de fonctionner à son meilleur rendement, sans avoir à deviner quoi faire.