لقد قضينا بعض الوقت في زيارة حوالي 3,000 مصنع للطباعة. أردنا معرفة المكان الذي تتوقف فيه مصابيح الأشعة فوق البنفسجية عن العمل، ولماذا ذلك.
اتضح أن معظم المصانع تواجه نفس المشاكل. فهم يعانون من مشاكل في عملية التجفيف، أو من مصابيح تتوقف عن العمل بسرعة كبيرة. عادةً، يكون السبب هو أن الأجهزة المستخدمة لا تتناسب مع سرعة العمل في المصنع. لا يمكنك ببساطة استخدام لمبة عادية، وآمل أن تعمل بشكل جيد. يجب أن يكون التصميم مناسبًا لظروف المصنع الفعلية.
تحديد الطاقة المناسبة الأمر هنا هو أن الضوء يجب أن يتناسب مع الحبر المستخدم. إذا كنت تستخدم طبقات سميكة من الحبر، فأنت بحاجة إلى مصباح ذو قوة عالية. لكن هناك مشكلة: القوة العالية تعني درجة حرارة عالية أيضًا.
إذا وضعت الكثير من الطاقة في مساحة صغيرة، فسوف يتلف الورق أو يذوب البلاستيك. إنها مسألة توازن. نقوم بتعديل الجهد والقوة حتى نحصل على النتيجة المرغوبة دون تدمير المواد. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون الضوء مستقرًا. إذا كان الضوء يتذبذب، فسوف تظهر خطوط غير مرغوب فيها على السطح. لا أحد يريد ذلك.
الحرارة والمواد الآن، دعونا نتحدث عن الزجاج. يستخدم معظم الناس الكوارتز، لكن ليس كل أنواع الكوارتز متساوية. الأنواع الرخيصة تتلف عندما تسخن وتبرد مرارًا وتكرارًا.
نحن نستخدم الكوارتز عالي النقاء. يظل شفافًا، ولا يتغير لونه مع مرور الوقت، مما يعني أن الضوء يمكن أن يمر عبره بشكل جيد. لكن تذكّر، المصباح القوي يحتاج إلى فرصة للتنفس. إذا كانت المراوح مسدودة أو العاكسات متضررة، فسوف يتعرض المصباح لدرجة حرارة عالية جدًا، وسوف يتوقف عن العمل قبل أن يصل إلى الوقت المحدد له. ببساطة.
التأكد من التناسب يجب أن يتناسب المصباح البديل مع القاعدة المخصصة له. لا داعي للضغط عليه أو محاولة تركيبه بالقوة.
نحن نهتم كثيرًا بدقة الاتصال، لأننا رأينا الكثير من الحالات التي تتلف فيها المصابيح بسبب عدم التناسق في الاتصال. عند توصيل المصباح، يجب أن يكون محكمًا وآمنًا. هذا هو السبب في أننا نحاول تقليل وقت التوقف عن العمل. في المصانع ذات الإنتاج العالي، كل دقيقة لا يعمل فيها الآلة تعني خسارة المال.
نصيحة أخيرة: تأكد من مواصفات البالاست قبل تركيب المصباح الجديد. إذا لم تتطابق المواصفات، فقد يتلف المصباح الجديد في غضون أيام قليلة.